Трансформатори сувог типа ливени од епоксидне смоле: шта су то тачно? Шта они раде?

И. Шта је трансформатор сувог типа ливени од епоксидне смоле?

Трансформатори сувог типа од епоксидне смоле користе епоксидну смолу као изолациони материјал. Намотаји високог и ниског напона су намотани бакарном траком (фолијом), а епоксидна смола се сипа и учвршћује у вакууму да би се формирала структура од фибергласа високе чврстоће. Степени изолације су Ф и Х. Суви трансформатори се ослањају на конвекцију ваздуха или принудно ваздушно хлађење ради одвођења топлоте и немају трансформаторско уље. 

Због својих својстава отпорности на ватру, експлозије и без одржавања, широко се користи у градским подземним железницама, високим зградама, аеродромима, болницама, комерцијалним центрима и другим местима са високим захтевима против пожара и безбедности.

ИИ. Процесне карактеристике ливених трансформатора сувог типа од епоксидне смоле

1. Калуп за ливење намотаја: Високи и нисконапонски намотаји се изливају мешавином епоксидне смоле у ​​вакуумском стању и формирају густу и чврсту целину након очвршћавања.

2. Систем изолације: Углавном користи епоксидну смолу као главну изолацију и стаклена влакна као ојачавајући материјал. Не захтева изолационо уље и чврста је изолациона опрема.

3. Метода хлађења: обично АН (природно ваздушно хлађење) или АФ (присилно ваздушно хлађење). Опремљен са регулатором температуре и вентилатором аксијалног протока, вентилатор се може аутоматски покренути и зауставити у складу са температуром оптерећења. Неки производи дозвољавају краткотрајни рад преоптерећења.

ИИИ. Главне предности и недостаци трансформатора сувог типа ливеног од епоксидне смоле

Предности:

1. Висока безбедност и еколошка прихватљивост

• Отпоран на ватру и експлозију: Епоксидна смола је сама по себи отпоран на пламен, отпоран на ватру и самогасиви материјал, који у основи елиминише ризик од пожара и експлозије.
• Без загађења: Не садржи изолационо уље, елиминишући могућност цурења уља које загађује тло и изворе воде. Веома је чист.

2. Одлична електрична и механичка својства

• Висока изолациона чврстоћа: Очврснута епоксидна смола формира густ изолациони слој са добрим изолационим перформансама и јаком отпорношћу на удар грома.
• Јака отпорност на кратки спој: Завојница је учвршћена у чврсту чврсту целину са изузетно високом механичком чврстоћом и може да издржи огроман електродинамички удар који се ствара када дође до изненадног кратког споја.

3. Одлична прилагодљивост околини

• Отпоран на влагу и прашину: Запечаћени слој смоле може ефикасно изоловати влагу, прашину и корозивне гасове, а може чак и нормално да ради у окружењу са 100% влажношћу.
• Ниски трошкови одржавања: Није потребно претходно загревање пре рада, нити третман сушења након гашења. Дневно оптерећење одржавања је минимално.

4. Висока ефикасност, уштеда енергије и компактан дизајн

• Мали губици: Оптимизацијом гвозденог језгра (као што је коришћење висококвалитетних силиконских челичних лимова) и дизајна намотаја, губици без оптерећења и оптерећења су веома мали, а ефекат уштеде енергије је значајан.
• Мала величина и мала тежина: Захваљујући високој ефикасности изолације епоксидне смоле, њена величина и тежина су много мање од трансформатора уроњених у уље истог капацитета, штедећи простор за уградњу и трошкове цивилне изградње.
• Низак ниво буке: Коришћењем напредне технологије и материјала, бука рада је ниска, погодна за болнице, резиденције итд. који су осетљиви на буку.

Недостаци:

• Отпорност на температуру је релативно ограничена: најчешће коришћени разреди изолације су Ф (155 ℃) или Х (180 ℃), дугорочне радне температуре су обично ограничене на око 120 ℃ ~ 140 ℃, а способност преоптерећења није тако добра као код типа потопљеног у уље.
• Ризик од делимичног пражњења и пуцања: Ако процес сипања није стриктно контролисан (као што су мехурићи и неравномерно мешање), лако може доћи до делимичног пражњења; под екстремним хладним и врућим променама или механичким стресом, епоксидна смола може имати ризик од пуцања.
• Висока цена: Почетни трошак набавке је обично већи него код трансформатора истог капацитета уроњених у уље.

ИВ. Одржавање и уобичајени кварови трансформатора сувог типа ливеног од епоксидне смоле

• Дневне кључне тачке: Обратите пажњу на изглед (пукотине, трагови пражњења), температуру (контрола температуре/вруће тачке) и абнормалну буку; одржавајте изолаторе, површине намотаја и ваздушне канале чистима како бисте спречили да акумулација прашине утиче на расипање топлоте и изолацију.
• Редовна провера/тестирање: отпор изолације, отпор ДЦ, отпорни напон наизменичне струје, делимично пражњење, итд.; инспекција затварача и уземљења је такође критична.

Типични проблеми:

• Прегревање намотаја: Често је повезано са преоптерећењем, лошом вентилацијом или старењем; може се манифестовати као промена боје епоксида, мирис паљевине или локализовано прегревање.
• Делимично пражњење: Може настати од влажне/оштећене изолације, лоших водова/уземљења, итд., И убрзава старење током времена.
• Неуобичајени шумови/вибрације: Могу бити повезани са проблемима стезања језгра, лабавим причвршћивачима, хармоницима оптерећења, резонанцом итд.

В. Заједнички технички параметри трансформатора сувог типа ливеног од епоксидне смоле

Следе неки уобичајени распони техничких параметара за трансформаторе сувог типа ливеног од епоксидне смоле, а специфичне вредности ће варирати у зависности од модела и произвођача:

Наша компанија иматрансформатори сувог типа ливени од епоксидне смоледоступан за избор.

ВИ. Главне области примене трансформатора сувог типа ливених од епоксидне смоле

Суви трансформатори ливени од епоксидне смоле су посебно погодни за следећа места са високим безбедносним и еколошким захтевима:

• Градски јавни објекти: вишеспратнице, комерцијални центри, аеродроми, станице метроа, тунели, спортски објекти итд.
• Важне институције: болнице, дата центри, позоришта, школе, лабораторије, итд. за осигурање континуитета и поузданости напајања.
• Индустријско окружење: Хемијска постројења, нуклеарне електране, рудници, електране и друга оштра окружења у којима постоје запаљиви, експлозивни или корозивни гасови.
• Нове енергетске области: производња енергије ветра, фотонапонске електране итд.